Как и большинство проектов комбината, запуск нового комплекса является антикризисной мерой, обеспечивающей выход на новые рынки.

Участок расположен на территории фасонно-литейного цеха, предназначен для производства ванадиевого шлака разных фракций. Исходный шлак фракции 200 миллиметров поступает из конвертерного цеха в фасонно-литейный, где проходит две ступени дробления – сначала до 50, а затем до 10 миллиметров. Первый, более крупный, отгружается потребителю, второй измельчается до 0,2 миллиметра в шаровой мельнице, затем проходит процедуру магнитной сепарации для отделения железосодержащих частиц и прогоняется через пылеуловитель Циклон и систему рукавных фильтров. В конечном итоге ванадиевый песок грузится в бункер, а оттуда – в биг-бэги.

Участок отвечает всем современным требованиям охраны окружающей среды. В его основе – принцип безотходности: и металлические включения, и пыль возвращаются в производство.

– Шлак тонкого помола будет отгружаться на предприятия ЕВРАЗа, российским и зарубежным партнерам, – говорит главный специалист проекта Павел Севрюгин. – До этого мы производили только шлак крупностью 200 миллиметров. Для дальнейшего измельчения приходилось прибегать к услугам подрядчиков, нести дополнительные расходы на логистику. Теперь весь производственный процесс организован внутри компании.

Новый участок является примером организации производства на основе импортозамещения: все агрегаты, установленные генподрядчиком проекта НПП «Томская электронная компания», – российского производства. В основном – петербургского и самарского. Система автоматизации технологического процесса произведена по технологии немецкой фирмы Siemens в Екатеринбурге.

– С ростом курса доллара импортное оборудование и технологии вдвое выросли в цене, – отмечает генеральный директор Томской электронной компании Андрей Шестаков. – Зарубежные производители делают попытки удешевить продукцию для российских потребителей, локализовав свое производство в нашей стране. Оборудование, которое мы имеем в результате, – довольно высокого качества для того участка, который сегодня открываем.

По словам Андрея Шестакова, это один из нескольких совместных проектов томской компании и тагильского меткомбината. На счету у томичей – модернизация колесобандажного цеха, в работе – проект по созданию шаропрокатного стана.

–Новый участок открылся в экономически сложное время, – подчеркивает Андрей Шестаков. – У нас был годовой перерыв в сотрудничестве с ЕВРАЗ НТМК, и сейчас вдвойне приятно, что комбинат нашел возможность вкладывать средства в перспективные проекты.

По словам управляющего директора ЕВРАЗ НТМК Алексея Кушнарева, расходы на строительство участка тонкого помола ванадиевого шлака составили почти 200 млн. рублей.

– Это необходимая мера, – поясняет он. – До сих пор дроблением шлака занимались сторонние организации, что было экономически невыгодным – зачем делиться деньгами с кем-то? К тому же, на какой-то момент мы теряли контроль над ванадиевым шлаком, а это очень дорогой продукт.

Основные потребители шлака за рубежом – австрийские и китайские предприятия. В России с ванадием работает только ЕВРАЗ, и это в своем роде уникальное производство. Продукция применяется в химической и аэрокосмической промышленности – для изготовления титановых деталей ракет и самолетов. Ванадий выступает как легирующий компонент, повышающий прочность и морозостойкость титановых сплавов.

Фото Сергея КАЗАНЦЕВА.